Seleccionamos cortadores para un taladro.

La parte funcional principal del taladro es el motor, que impulsa el eje eléctrico. En el futuro, la carga se transfiere a los actuadores, uno de ellos puede ser un cortador para un taladro. Un cortador representa una herramienta, como un destornillador o un taladro. Dependiendo de la configuración y el ancho de la parte de corte, se pueden crear depresiones de varios perfiles, ranuras y ranuras en el cuerpo del material procesado..

Características de trabajar con un taladro con un cortador.

El fresado implica procesar el material con un cortador instalado en un cuerpo fijo de un dispositivo motorizado. En este caso, se supone que la velocidad y la profundidad de entrada en el material procesado están reguladas en la herramienta. Pero la matriz en la que se realiza la acción debe moverse. Estas máquinas se denominan fresadoras..

Puede usar un taladro como enrutador solo en algunos casos. La razón es la alta precisión del trabajo, el gran esfuerzo en la conducción. Los cortadores de taladro están especialmente diseñados teniendo en cuenta la potencia y las formas de ajustar el dispositivo. La forma del taladro y su centro de gravedad son de gran importancia para el trabajo..

Características de usar un cortador de taladro:

un cambio en el vector de carga puede dañar la caja de engranajes si se aplica presión adicional a la pieza de trabajo;
el motor se sobrecalienta, se requiere descanso frecuente;
la carga en la caja de plástico puede provocar una desalineación y deformación del ancla;
la fijación en un mandril con un eje de trabajo horizontal no es confiable.

Todo esto dice que el taladro como fresa trabaja en una posición inusual y con direcciones inusuales de fuerzas de resistencia. Trabaje con un accesorio de fresado para un taladro, debe hacerlo lentamente, con cuidado.

Carpintería

La herramienta es un vástago para fijar en un mandril y un cortador, que está hecho de acero especial. Inicialmente, el cortador se afila para una operación específica. El aparejo está hecho con estricta precisión para eliminar el juego. El afilado y la dureza del acero se adaptan a las características del material que se procesa..

Es mejor seleccionar el perfil y la profundidad de corte en una muestra de material de dureza similar. En este caso, el taladro se instala en abrazaderas a la distancia requerida y se selecciona la velocidad correspondiente al trabajo realizado..

Para los accesorios de perforación, solo se utilizan fresas con mango. Para trabajos a largo plazo sin afilar, es mejor elegir cortadores de madera contrachapada. No se pueden afilar por ti mismo.

El cortador de madera para un taladro se diferencia en el tipo de procesamiento:

kaleovy — redondeando las esquinas;
En forma de V: haga una muestra en el cuerpo de la pieza de trabajo;
disco y doblado: crea surcos;
filete – ranura interna en el borde;
cola de milano – conectores machihembrados;
canteado: procesa los bordes de los planos.

Los cortadores de madera se distinguen por su efecto suave sobre el material para evitar astillas y el endurecimiento del borde a la fragilidad..

Características de los cortadores de vástago para el procesamiento de metales.

El metal es un material sólido con una red cristalina uniforme. Se procesa rígidamente, el indicador principal es la velocidad de trabajo..

Dependiendo del resultado deseado, se utilizan cortadores de metal de varias configuraciones para un taladro:

fin;
esquina;
cilíndrico;
disco;
Terminal.

Los cortadores de extremo se utilizan para el procesamiento vertical de metales. Más a menudo procesan el avión..

Si los dientes están ubicados en el extremo y el borde lateral de un disco plano, se puede perforar un perfil empotrado en el plano. Así es como se hacen las ranuras y las ranuras. Si no usa un disco, un cilindro con ranuras suavemente curvadas, puede procesar una superficie horizontal, eliminar una capa y suavizar las irregularidades. Para cada operación, se selecciona un cortador de metal especial para el taladro. En este caso, recuerde la carga sobre el motor y los cojinetes, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta..

Los requisitos para la fabricación de cortadores son estrictos. La herramienta debe funcionar de manera eficiente, manteniendo la nitidez de la superficie de corte durante mucho tiempo. A menudo, para ahorrar caro acero al carburo, los cortadores se fabrican prefabricados, el cuerpo está hecho de acero ordinario y los dientes están hechos de aleaciones..

Los cortadores solo deben comprarse a fabricantes de renombre. Al mismo tiempo, verifique la calidad del afilado, la homogeneidad de la estructura, preste atención al material del filo. Especialmente verifique la estanqueidad de los cortadores premontados..

Una fresa, como cualquier herramienta de corte, requiere un manejo cuidadoso. La vanguardia resiste el calor, la vibración y el mal uso.

Procesamos plástico con un taladro con un cortador.

Una característica especial del procesamiento de plásticos es su viscosidad. Cuando se expone al cortador a alta velocidad, el plástico primero comienza a envolver el cortador y luego se licua. Por tanto, la selección de brocas y la velocidad de procesamiento de cada polímero provoca ciertas dificultades. Se selecciona un cortador de plástico para un taladro según el tipo de material:

termoplásticos;
termoendurecibles.

Por el nombre, está claro que los termoplásticos bajo la influencia de la temperatura adquieren fluidez, las virutas de dichos materiales se drenan con bordes fundidos. Los reactoplásticos no están sujetos a ablandamiento cuando se calientan. A menudo, este material se produce con refuerzo. Según las propiedades del polímero, se seleccionan los cortadores y el modo de procesamiento..

Los plásticos termoendurecibles se procesan con cortadores de arranque múltiple, mientras se mantiene un procesamiento suave. La profundidad de un corte no debe exceder los 2,5 mm. De lo contrario, puede obtener la destrucción de la superficie tratada. Teniendo en cuenta la artificialidad del material, es necesario organizar la succión de micropartículas para que el polvo no entre en el sistema respiratorio del trabajador..

Corte material blando con cortadores de dos arranques a baja velocidad para que el material no “fluya”. Para láminas de plástico, es mejor usar cortadores de compresión para bordes..

Fresamos hormigón con un taladro

Si es necesario procesar la estructura con un cortador de hormigón para un taladro, se utilizan brocas de diamante con cortadores externos. El cortador se desenrosca de la base, el vástago. La capa victoriosa limpia bien el agujero, siempre que un taladro potente funcione en modo sin impacto. Estas coronas se utilizan para quitar las baldosas cerámicas de la pared, para una limpieza fina..

El uso de brocas victoriosas para perforar es peligroso. El taladro debe sujetarse firmemente, esperando un tirón, ya que la densidad del material en la pared puede cambiar y la fuerza del impacto creará un impacto..

¿Por qué necesitas un taladro magnético?

Al desarrollar un taladro en un lecho magnético, nos guiamos por el problema de crear agujeros en estructuras metálicas de varias toneladas que no se pueden mover. Las granjas como un imán grande atraen a un par con una carga opuesta. La creación de una plataforma de perforación cargada resolvió el problema de fijar la herramienta para perforar agujeros con alta precisión.

La perforación en metal de grandes orificios de sección transversal se realiza con diferentes boquillas, incluido el uso de una fresa para un taladro en un lecho magnético. Normalmente, esta punta se utiliza en forma de corona hueca. Se garantiza la precisión de la perforación con un taladro magnético a lo largo de las marcas. Mientras se aplique voltaje al lecho, el taladro se mantiene plano con una fuerza de varias toneladas por centímetro cuadrado. Después de apagar la corriente, la instalación se traslada fácilmente a un nuevo lugar, su peso no supera los 25 kg.