La principale partie fonctionnelle de la perceuse est le moteur, qui entraîne l’arbre électrique. À l’avenir, la charge est transférée aux actionneurs, l’un d’eux peut être un couteau pour une perceuse. Un cutter représente un outillage, comme un tournevis ou une perceuse. Selon la configuration et la largeur de la pièce de coupe, des dépressions de divers profils, rainures et rainures peuvent être créées dans le corps du matériau traité..
Caractéristiques du travail avec une perceuse avec un cutter
Le fraisage consiste à traiter le matériau avec une fraise installée dans un corps fixe d’un appareil électrique. Dans ce cas, on suppose que la vitesse, la profondeur d’entrée dans la matière traitée sont réglées sur l’outil. Mais le tableau sur lequel l’action est effectuée doit se déplacer. De telles machines sont appelées fraiseuses..
Vous ne pouvez utiliser une perceuse comme routeur que dans certains cas. La raison en est la haute précision du travail, un grand effort sur l’entraînement. Les perceuses sont spécialement conçues en tenant compte de la puissance et des modes de réglage de l’appareil. La forme du foret et son centre de gravité sont d’une grande importance pour le travail..
Caractéristiques de l’utilisation d’une perceuse :
- une modification du vecteur de charge peut endommager la boîte de vitesses si une pression supplémentaire est appliquée sur la pièce ;
- le moteur surchauffe, un repos fréquent est nécessaire;
- la charge sur le boîtier en plastique peut entraîner un désalignement et une déformation de l’ancrage ;
- la fixation dans un mandrin à axe de travail horizontal n’est pas fiable.
Tout cela dit que la perceuse en tant que fraise travaille dans une position inhabituelle et avec des directions de forces de résistance inhabituelles. Travailler avec un accessoire de fraisage pour une perceuse, vous devez lentement, avec soin.
Boiseries
L’outil est une tige à fixer dans un mandrin et un couteau en acier spécial. Initialement, la fraise est affûtée pour une opération spécifique. Le gréement est fait avec une précision stricte pour éliminer le jeu. L’affûtage et la dureté de l’acier sont adaptés aux caractéristiques du matériau traité.
Il est préférable de sélectionner le profil et la profondeur de coupe sur un échantillon de matériau de dureté similaire. Dans ce cas, la perceuse est installée dans des pinces à la distance requise et la vitesse est sélectionnée en fonction du travail effectué.
Pour les accessoires de perçage, seules des fraises en bout à queue sont utilisées. Pour un travail de longue durée sans affûtage, il est préférable de choisir des fraises pour contreplaqué. Ils ne peuvent pas être affûtés par vous-même.
Le coupe-bois pour perceuse diffère par le type de traitement:
- kaeovy – autour des coins;
- En forme de V – faites un échantillon dans le corps de la pièce;
- disque et plié – créez des rainures;
- congé – rainure interne sur le bord;
- queue d’aronde – connecteurs à languette et rainure;
- bordure – traiter les bords des plans.
Les coupeurs de bois se distinguent par leur effet doux sur le matériau afin d’éviter l’écaillage et le durcissement du bord à la fragilité.
Caractéristiques des fraises à queue pour le traitement des métaux
Le métal est un matériau solide avec un réseau cristallin uniforme. Il est traité de manière rigide, l’indicateur principal est la vitesse de travail.
Selon le résultat souhaité, des fraises métalliques de différentes configurations sont utilisées pour une perceuse :
- finir;
- coin;
- cylindrique;
- disque;
- Terminal.
Les fraises en bout sont utilisées pour le traitement vertical des métaux. Plus souvent, ils traitent l’avion.
Si les dents sont situées sur l’extrémité et le bord latéral d’un disque plat, un profil en retrait peut être percé sur le plan. C’est ainsi que les rainures et les rainures sont faites. Si vous n’utilisez pas un disque, un cylindre avec des rainures légèrement incurvées, vous pouvez traiter une surface horizontale, enlever une couche, lisser les irrégularités. Pour chaque opération, un coupe-métal spécial pour la perceuse est sélectionné. Dans ce cas, n’oubliez pas la charge sur le moteur et les roulements, en évitant la surchauffe de l’outil..
Les exigences pour la fabrication de couteaux sont strictes. L’outil doit fonctionner efficacement, en maintenant la netteté de la surface de coupe pendant une longue période. Souvent, afin d’économiser de l’acier au carbure coûteux, les fraises sont préfabriquées, le corps est en acier ordinaire et les dents sont en alliages..
Les couteaux ne doivent être achetés qu’auprès de fabricants réputés. Dans le même temps, vérifiez la qualité de l’affûtage, l’homogénéité de la structure, faites attention au matériau du tranchant. Vérifiez en particulier le serrage des couteaux pré-assemblés..
Une fraise, comme tout outil de coupe, nécessite une manipulation soigneuse. Le tranchant résiste à la chaleur, aux vibrations et à une mauvaise utilisation.
Nous traitons le plastique avec une perceuse avec un cutter
Une particularité de la transformation du plastique est sa viscosité. Lorsqu’il est exposé à la fraise à grande vitesse, le plastique commence d’abord à s’enrouler autour de la fraise, puis se liquéfie. Par conséquent, le choix des forets et la vitesse de traitement de chaque polymère posent certaines difficultés. Un cutter pour plastique pour perceuse est sélectionné en fonction du type de matériau :
- thermoplastiques;
- thermodurcissables.
D’après le nom, il est clair que les thermoplastiques sous l’influence de la température acquièrent de la fluidité, les copeaux de ces matériaux s’écoulent, avec des bords fondus. Les réactoplastiques ne sont pas sujets au ramollissement lorsqu’ils sont chauffés. Souvent, ce matériau est produit avec un renfort. Sur la base des propriétés du polymère, les couteaux et le mode de traitement sont sélectionnés.
Les plastiques thermodurcissables sont traités avec des couteaux multi-démarrage, tout en maintenant un traitement en douceur. La profondeur d’une coupe ne doit pas dépasser 2,5 mm. Sinon, vous pouvez obtenir la destruction de la surface traitée. Compte tenu de l’artificialité du matériau, il est nécessaire d’organiser l’aspiration des microparticules afin que les poussières ne pénètrent pas dans le système respiratoire du travailleur..
Coupez le matériau mou avec des couteaux à deux démarrages à basse vitesse afin que le matériau ne “coule”. Pour les feuilles de plastique, il est préférable d’utiliser des fraises à compression pour les bordures.
Nous fraisons le béton avec une perceuse
S’il est nécessaire de traiter la structure avec une fraise à béton pour une perceuse, des trépans diamantés avec des fraises externes sont utilisés. La fraise est dévissé de la base, la tige. La couche victorieuse nettoie bien le trou, à condition qu’une perceuse puissante fonctionne en mode sans impact. De telles couronnes sont utilisées pour enlever les carreaux de céramique du mur, pour un nettoyage fin..
L’utilisation de forets victorieux pour le forage est dangereuse. La perceuse doit être tenue fermement, en s’attendant à une secousse, car la densité du matériau dans le mur peut changer et la force de l’impact créera un impact.
Pourquoi avez-vous besoin d’une perceuse magnétique
Lors du développement d’une perceuse sur lit magnétique, nous avons été guidés par le problème de créer des trous dans des structures métalliques de plusieurs tonnes qui ne peuvent pas être déplacées. Les fermes telles qu’un grand aimant attirent une paire avec une charge opposée. La création d’un lit de forage chargé a résolu le problème de la fixation de l’outil pour le perçage de trous avec une grande précision.
Le perçage dans le métal de trous de grande section est réalisé avec différentes buses, notamment à l’aide d’une fraise pour percer sur un lit magnétique. Typiquement, cette pointe est utilisée sous la forme d’une couronne creuse. Le perçage avec une perceuse magnétique le long des marquages est garanti pour être précis. Tant que la tension est appliquée au lit, la perceuse est maintenue à plat avec une force de plusieurs tonnes par centimètre carré. Après avoir coupé le courant, l’installation est facilement déplacée vers un nouvel endroit, son poids ne dépasse pas 25 kg.
La fraise à rainurer peut percer un trou dans la structure jusqu’à 130 mm de diamètre.