Pour améliorer la zone suburbaine, non seulement des plantations et des éléments décoratifs sont nécessaires, mais également l’aménagement des chemins. Le marché de la construction offre de nombreuses options pour les revêtements, parmi lesquels les dalles de pavage occupent la première place..
Types de dalles
Les technologies modernes vous permettent de choisir des dalles de pavage pour donner une grande variété de formes, de tailles et de couleurs. De nombreux consommateurs ont déjà apprécié ses avantages :
- attraction;
- longue durée de vie;
- haute qualité;
- résistance à la lumière du soleil et aux influences extérieures.
Les tuiles d’usine sont fabriquées de deux manières :
- coulée par vibration – le produit résultant convient à la formation de petites zones et de sentiers de jardin où il n’y aura pas de revitalisation du mouvement des personnes;
- vibrocompression – la tuile résultante est davantage destinée au stationnement d’une voiture ou à la pose d’une route, c’est-à-dire aux endroits soumis à de lourdes charges.
De plus, vous pouvez fabriquer vous-même des dalles de pavage pour une résidence d’été. Ici, il convient de décider de plusieurs options qui dépendent davantage de la conception de la zone suburbaine:
- à partir de planches ou de bûches de bois;
- à partir de dalles de béton ;
- rempli de béton;
- pierre de béton;
- Pierre naturelle;
- plaques en plastique et en caoutchouc.
Que faire des dalles de pavage?
Les carreaux finis pour les allées de jardin ne sont pas bon marché. Par conséquent, s’il y a une limitation des fonds, cela peut être fait à la main. L’autoproduction de dalles de pavage le rendra exclusif et durable. Et pendant le travail, le maître recevra une mer de positif et de plaisir. Ce processus simple mais de longue haleine sera parfaitement maîtrisé même par ceux qui n’ont pas de compétences en construction..
Pour la fabrication, vous aurez besoin de :
- qualité de ciment non inférieure à M400, sable et eau propres à la rivière ;
- blocs et socle en bois pour la fabrication de moules ou de moules en plastique prêts à l’emploi;
- treillis d’armature ou tiges d’acier;
- tous les lubrifiants pour le moule ;
- petite bétonnière;
- pour les carreaux colorés – pigment colorant;
- pour créer un motif – un tapis en caoutchouc avec un motif.
Pour préparer la solution, vous devez préparer du ciment (M400), du sable et de l’eau dans un rapport de 1: 3: 0,5. Si du ciment de la marque M500 est utilisé dans la production de carreaux, il doit être pris dans un rapport de 1: 4: 0,5.
Le sable est d’abord immergé dans la bétonnière, puis, sans arrêter la rotation – ciment, de l’eau est ajoutée progressivement. Temps de mélange – 10 minutes.
La sortie ne doit pas être une solution trop liquide, mais visqueuse et pas minuscule. Versez le mélange obtenu tout en faisant tourner le tambour, en l’inclinant doucement. Si vous envisagez de faire des carreaux colorés, le pigment doit être ajouté au mélange une demi-minute avant que le ciment ne soit fourni..
Autoproduction de dalles de pavage
Le moule pour la fabrication de carreaux à partir de blocs de bois et d’une base plate peut être réalisé en différentes configurations et de toutes dimensions. La principale chose à considérer est une règle: ses dimensions ne doivent pas dépasser 30×50 cm, sinon il y a un risque de fissuration. Il est préférable de fixer les côtés ensemble avec des vis. Cela facilitera le processus de libération du carreau, car il suffira de dévisser les vis et de démonter la forme..
Les moules en plastique préparés ou finis, ainsi qu’un tapis en caoutchouc, doivent être lubrifiés avec une fine couche de graisse. Placez un tapis de pochoir sur la base du moule et versez-y le mélange fini sur une hauteur de 3 cm.Ensuite, vous devez mettre le renfort et verser une autre couche de mortier de béton (3 cm). Ensuite, les formulaires doivent être traités sur une table vibrante. Ce processus renforcera le produit et améliorera ses performances. A la fin du traitement vibratoire, les moules doivent être recouverts de polyéthylène et laissés 2 jours..
Lorsque le mélange de béton durcit, le moule fendu peut être démonté et les carreaux peuvent être doucement secoués hors des moules en plastique. Les dalles de pavage à faire soi-même pour les chalets d’été peuvent être posées sur les allées du jardin après 10 à 12 jours.
Production de dalles de pavage “pin coupé” (vidéo) :
Dalles en pierre de rivière
Si la datcha est située près de la rivière, des pierres ordinaires peuvent être utilisées comme décoration pour les dalles de pavage. De petites pierres de forme intéressante conviennent au produit. Pour faire refluer les tuiles, vous devez faire un coffrage en bois. Une fois que le béton avec des barres d’armature a pris forme, il est nécessaire de poser la couche supérieure par pierre. Et puis avec une truelle, enfoncez les pierres dans la solution avec force. Une fois le béton séché, les carreaux décoratifs peuvent être retirés du coffrage.
Comment poser correctement des dalles de pavage?
Avant de disposer les tuiles sur la future piste, vous devez d’abord préparer le socle. Ce processus comprend les étapes suivantes :
- Balisage. Le site est nettoyé des accrocs, des souches, des débris et nivelé avec des outils ou du matériel de construction.
- Préparation du remblai. Tout d’abord, la couche supérieure de sol est enlevée le long de la largeur de la piste, puis des balises sont installées – des piquets enfoncés dans le sol, le long desquels le fil est tiré. C’est une sorte de bordure du chalet d’été.
- Pose de matériaux en vrac. La pierre concassée est versée dans la zone préparée et nivelée avec un râteau sur tout le site afin d’obtenir une surface plane, sans bosses ni piqûres. Pour augmenter la résistance et la densité de la base, la pierre concassée posée est compactée. Une couche de sable de rivière tamisé est versée sur le dessus, qui est également nivelé et compacté.
- Pose de bordures. Une tranchée peu profonde est préparée le long du chemin d’un ou des deux côtés, dans laquelle du sable est versé sur une hauteur de 5 cm.Sa profondeur est calculée à partir du fait que 60% de la bordure sera sous le pavage.
Après avoir terminé la couche rugueuse de sable et de ciment dans un rapport de 1: 5, un mélange de sable est préparé. Il est versé sur la base de la piste à une hauteur d’environ 2 cm. Maintenant, le processus de montage de la piste commence.
Il est préférable de choisir le sens de déplacement de la maison au portail. Chaque carreau doit être posé très étroitement les uns par rapport aux autres et laisser à tour de rôle un espace d’environ 0,8 cm.Pendant la pose, chaque carreau doit être tassé avec un maillet et vérifié périodiquement la régularité de la pose avec un niveau. Une fois les travaux terminés, pour la solidité de la connexion, saupoudrez tout le chemin de sable, recouvrez le territoire et, après quelques jours, versez de l’eau.
