
Cómo hacer un fundidor de cera con tus propias manos: los principios de los modelos principales.

El contenido de humedad de las materias primas depende del contenido de impurezas que no sean de cera: capullos, pan de abeja, residuos de miel. Si supera el 10%, la materia prima se enmohece, su temperatura aumenta gradualmente..
Muchos apicultores de nuestro país saben cómo hacer vasijas de cera con sus propias manos. Eligen un diseño adecuado, cuyo uso les traerá considerables beneficios. Incluso una persona que se encontró por primera vez con este problema puede analizar las estructuras básicas que se presentan a continuación y hacer un dispositivo por sí mismo..
Fundidor de cera solar: ventajas y desventajas

El fundidor de cera solar tiene muchas ventajas.:
- diseño sencillo;
- compacidad
- movilidad;
- la capacidad de fabricar a partir de materiales de desecho.
El trabajo del fundidor de cera solar no necesita ser monitoreado constantemente, es completamente seguro. Su rendimiento es suficiente para el mantenimiento completo de un pequeño colmenar..
Pero la mayor ventaja de este dispositivo es su diseño simple. Incluso una persona que ignora la construcción y la carpintería puede descubrir fácilmente cómo hacer un fundidor de cera por sí mismo..
El principio de funcionamiento es el siguiente:
- Los marcos con panales se fijan dentro de la caja..
- El crisol de cera se coloca en un lugar abierto bien iluminado por el sol. Girar o moverse durante el día.
- Los rayos del sol atraviesan el vidrio, debido a esto, aumenta la intensidad del calentamiento del panal..
- La sustancia fundida fluye gradualmente hacia el depósito instalado, a través de una malla de malla fina, en cuya superficie quedan todos los escombros del marco..
La cera resultante no necesita procesarse adicionalmente, ya que a la salida resulta limpia, sin impurezas. Los guantes deben usarse en contacto con el estuche, puede hacer mucho calor..
Pero, al mismo tiempo, el fundidor de cera solar tiene sus inconvenientes. En el caso de un verano frío y húmedo, con lluvias frecuentes y un clima predominante nublado, el dispositivo no será útil. Incluso si la temporada de verano resulta ser seca y calurosa, una estructura es suficiente para servir solo a 50 colonias de abejas. En colmenares con una gran cantidad de colmenas, para una extracción rápida de la cera, se deben instalar varias fosas de cera a la vez..
Puede mejorar el rendimiento de su dispositivo de varias formas:
- pinte la superficie interior con pintura negra;
- elija el mejor ángulo de inclinación de la parte superior de la estructura;
- instalar vidrio con propiedades ópticas adecuadas.
Si utiliza reflectores solares instalados en la pared trasera para acelerar el proceso, la salida será cera oscura..
Cómo hacer un fundidor de cera solar con tus propias manos según los dibujos.

Para trabajar necesitará:
- penoplex, tableros de pequeño espesor, contrachapados para el cuerpo;
- vidrio;
- martillo;
- destornillador;
- hoja galvanizada;
- consumibles: clavos, tornillos, tornillos, bisagras.
Los tamaños de las cacerolas de cera solar varían. Cuando se fabrica por cuenta propia, puede centrarse en las dimensiones de un producto estándar de 500 mm x 580 mm. Su altura está dentro de los 270 mm. El vidrio debe ser de 580 mm x 568 mm. Para prolongar la vida útil del producto, todos los materiales utilizados (excepto el vidrio) están pintados con compuestos seguros..
Si el cuerpo está hecho de metal, su calentamiento aumentará y, en consecuencia, el proceso de calentamiento de la cera será más rápido. Pero trabajar con un fundidor de cera de este tipo será más difícil..
Antes de continuar, marque las partes del cuerpo. Cortar rectángulos de 580 mm x 270 mm (pared posterior), 500 mm x 580 mm (fondo de madera contrachapada), dos piezas laterales trapezoidales 500 mm x 270 mm x 80 mm.
Ejecución por fases:
- Los detalles se cortan y se sujetan juntos.
- Las paredes están reforzadas con barras o fijadas en un marco de metal..
- Las bisagras de la tapa de vidrio están unidas a la parte superior de la pared trasera..
- Haga un marco para vidrio e instálelo en el cuerpo..
- En el interior se instala una bandeja metálica con bordes curvos y orificios de drenaje en la parte inferior, cerrada con una malla fina.
Se verifica y evalúa la calidad de la construcción, después de lo cual la estructura se cubre con una capa de pintura oscura..
Para preservar la calidad del producto terminado y evitar la entrada de partículas de polvo, el fundidor de cera se instala sobre un soporte o pilar. Deben tomarse medidas para fijar el marco de vidrio en la posición abierta y cerrada..
Fundidor de cera a vapor de bricolaje: dibujos del dispositivo

Al derretir cera con vapor, la cera no tiene contacto con el agua, por lo que no se forma emulsión. Su composición sigue siendo lo más útil posible..
Los exprimidores y vapores domésticos se utilizan a menudo como fundidores de cera a vapor. Los dispositivos a menudo se compran o fabrican internamente. ¿Cómo hacer una refinería de cera a vapor con tus propias manos para que los costos sean bajos y la rentabilidad sea bastante satisfactoria? Los modelos de forma redonda han demostrado ser mejores que otros, ya que en este caso no es difícil elegir un contenedor. Una cacerola alta vieja, un bote de leche o incluso una botella de gas bastarán..
Partes y partes del fundidor de cera a vapor:
- caso confiable;
- generador de vapor;
- contenedor para marcos;
- bandeja de goteo para cera.
Uno de los pozos de cera más fáciles de hacer es un dispositivo: un barril, aproximadamente ¼ llenos de agua, o una cacerola colocada encima de una fuente de calor. En la parte inferior debe haber un soporte que sostenga una palangana de acero inoxidable sobre el agua. Sobre el recipiente, se suspenden las materias primas de cera, colocadas en una canasta especial hecha de malla inoxidable. El tanque está bien cerrado con una tapa..

Para la fabricación de un fundidor de cera de marco, se utilizan dibujos adecuados y medios improvisados.:
- necesitará 2 tanques rectangulares de acero inoxidable: uno interno con un fondo de malla, en el que se colocan marcos;
- se instala una bandeja para hornear debajo del tanque interior, que se estrecha hacia la salida a través de la cual fluye la cera;
- la estructura está cubierta con una tapa que asegura un calentamiento suficiente de los marcos.
La fuente de vapor puede ubicarse a una distancia de la cámara de carga y conectarse a ella con una manguera.
Resumiendo

La cera obtenida en el colmenar debe limpiarse y clarificarse. Se vuelve a fundir, se filtra a través de un paño especial y se defiende durante cinco horas. Estos procesos deben tener lugar a una temperatura de al menos 70 ° C.
Para limpiar la cera de contaminantes químicos, se utilizan soluciones de muchos ácidos, incluidos el cítrico y el acético..
 
 


